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辽宁东大粉体干燥煅烧装备有限公司 
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| 石膏粉专用闪烧炉 |
砌块石膏粉专用闪烧炉
【斯德动态煅烧炉】：斯德炉是我公司新开发的石膏动态煅烧炉。具有打散、分级、干燥、煅烧功能，为组合一体的快速气流煅烧设备。
是国内自行研发的气流煅烧装置。
▲外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后，风送至储料仓。
▲基本原理是：物料在高速热空气和旋动叶片共同作用下把石膏粉颗粒气固比提高，每个颗粒表面快速触热量，颗粒在脱去结晶水同时炸裂，所以煅烧充分，比表面积比煅烧前有所提高。
▲特点是：适合脱硫石膏、磷石膏烘干闪烧。连续作业，热交换速度快，没有集料现象，石膏颗粒悬浮煅烧充分，从进料到出料仅需几秒钟。
▲石膏胶结料的标准稠度随颗粒粒径减小而增大,凝结时间则随颗粒粒径减小而变短,抗压强度则表现出与标准稠度一样的规律。这说明影响石膏胶结料需水量和抗压强度的主要因素是化学石膏的颗粒粒径,而影响化学石膏胶结料凝结时间的主要因素是化学石膏中可溶性杂质。
使用斯德煅烧炉生产的石膏粉具有很好的颗粒极配。
▲石膏煅烧炉尾气约80℃左右，约2万立方米/小时，可以供给石膏砌块烘干，即充分利用了热能又缩短了石膏砌块的干燥时间（安徽某公司2小时左右烘干70-80%砌块水分）。
脱硫石膏、磷石膏（化学石膏）煅烧工艺流程简介
脱硫石膏含表面水一般在12％左右，磷石膏含表面水一般在25％左右。磷石膏、硫石膏也称为化学石膏。2005年针对化学石膏的特点，我公司的科技工作者经过大量研究、试验、开发，把原来的干燥、煅烧两步法工艺改进为一步法工艺。即在斯德动态煅烧炉一台设备内完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分级。4.煅烧。首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得建筑石膏，在生产过程中该设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行，这样不但可获得较高性能的半水石膏；而且降低了设备的投资成本。
工艺过程是：化学石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煅烧功能的斯德锻烧炉内，同时高温热空气进入炉内进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过数秒钟即煅烧成建筑石膏。通过两次气固分离后，其粉状石膏粉可用作石膏砌块建筑材料制品。
干燥－煅烧工艺特点
煅烧后的石膏粉测试结果：
1、抗折强度：3MP左右
2、抗压强度：5MPa左右
3、初凝时间：3分钟左右
4、终凝时间：8～10分钟
5、粉碎、干燥、煅烧、分级在煅烧炉内完成。全过程数秒钟内完成。
煅烧设备的原理与特点
【斯德动态煅烧炉基本原理】：
是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，脱硫石膏粉在旋转叶片和切线热风共同作用下石膏粉旋转分散、螺旋线上升。物料和热气体快速由斯德炉底部分散叶片快速混合成高固气比悬浮分解，在炉体内轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。
化学石膏粉在斯德炉内脱去表面水后脱去结晶水；转化成建筑石膏粉。顶部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。
【特点是】：
连续作业，热交换速度快，没有集料现象，在高速热空气和旋动叶片共同作用下把化学石膏粉颗粒悬浮气固比提高，每个颗粒表面快速触热量颗粒在脱去结晶水同时炸裂，所以煅烧充分，比表面积比煅烧前有所提高。从进料到出料仅需几秒钟。煅烧后的粒度分布比煅烧前要宽很多，有利于提供石膏粉的强度。
石膏胶结料的标准稠度随颗粒粒径减小而增大,凝结时间则随颗粒粒径减小而变短,抗压强度则表现出与标准稠度一样的规律。这说明影响石膏胶结料需水量和抗压强度的主要因素是化学石膏的颗粒粒径,而影响化学石膏胶结料凝结时间的主要因素是化学石膏中可溶性杂质。
使用斯德煅烧炉生产的石膏粉具有很好的颗粒极配。
斯德炉是我公司结合上述设备的优点新开发的石膏动态煅烧炉。其具有打散、分级、干燥、煅烧功能，为组合一体的快速气流煅烧设备。
煅烧硫石膏条件及要求
物料：
脱硫石膏，表面含水12％左右。
磷石膏表面含水25％左右。
化学石膏煅烧成半水石膏时的烧失率为17％。
供热形式为：燃煤直火加热。
煅烧热风温度： 300～550℃ 可调。
产品回收率＞99.5％以上。
能耗指标
本指标是指上述系统脱硫石膏自进入加料机至包装结束过程的生产指标，核算中主要包括热耗、电耗、人工费用。
热源消耗
合计：每吨耗煤70公斤/吨左右，（煤5000大卡）
▲煅烧炉尾气约80℃左右，约2万立方米/小时，可以供给石膏砌块烘干，即充分利用了热能又缩短了石膏砌块的干燥时间（庐江某公司2小时左右烘干70-80%砌块水分）。
动力消耗
按上述系统配套功率：折算每吨产品耗电为：16～20kwh
占地面积（按年10万吨/年设计）
斯德煅烧系统： 35×30×15（长×宽×高） |
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